设备管理
课题
1设备故障报告-维修-恢复生产的流畅管理有待改善
2设备维修记录没有及时保存，事后无法跟踪
3维修维护对“人”的技能要求高
4无法及时发现产线瓶颈工位
方案描述
1通过监测设备稼动率发现产线补平衡点，进行产线优化
2安灯系统
3设备点检计划以及计划执行
4设备故障分析
方案价值
1经营指标可视化、改革快速化
2事务生产性向上
3工作方式多样化
4提高性能和可用性
5推动BPR（企业流程重组）
6缩短交货时间
7降低成本
方案详解
设备故障报告以及维修
以产线为单位
1及时报告产线&设备故障、保全员及时解决，最小化产线停止时间
2设备异常维修记录及时保存，便于以后分析及积累Knowhow形成知识库
设备点检维护
以产线&设备为单位
1制定定期维护计划，合理安排设备保养
2通过点检APP管理生成设备点检二维码。扫码按步骤进行点检维护
设备稼动管理
以产线、设备为单位
1及时查看相应的稼动状态
2发现瓶颈工位，合理调整生产流程
方案展示
客户案例
| 客户名 | 欧姆龙(上海)有限公司 欧姆龙（大连）有限公司 X技术学校 |
|---|---|
| 效 果 |
1.实时统计产量产能 2.精确分析生产周期 3.精确统计单个产品的生产时间，找到实际作业时间和标准作业时间之间的差异 4.把握订单的按时完成率，查找订单的延期原因 |
| 使用部门 | 生产技术 |
| 适用领域 | 流程制造、离散制造 |
| 使用技术 | 微服务 |
