品质管理
课题
1品质变动无法及时发现，导致事后生产成本
2需要有专业知识的专业人员，培养成本高
3历史数据庞大，无法手动通过Excel进行分析，进而无法把握长期的品质变动
4数据没有统一管理，无法追溯部品和成品
方案描述
1运用SPC的手法监控分析品质
2通过实时监控重要品质要因的变动趋势，及时发现异常并进行报警，从而防止不良
3通过对一定时间内的重要品质要因进行分析，发现不良趋势
4实现原材料和成品的正反向追溯，确保品质受控
方案价值
1经营指标可视化、改革快速化
2事务生产性向上
3工作方式多样化
4提高性能和可用性
5推动BPR（企业流程重组）
6缩短交货时间
7降低成本
方案详解
在线监控
1活用SPC的手法（Xbar-R、Xbar-S、X-R等）实时监控品质变动
2便于产线人员把握品质变动的时机，及时采取改善措施
3可以随时查看历史SPC异常信息
离线分析
1活用SPC手法（Xbar-R、Xbar-S、X-R、散布图等）分析历史的品质变动
2便于产线人员及时了解现在和过去的品质变化，从4M角度进行排查改善
批次分析
1主要是针对部品和成品之间的正反向追溯
2便于出现批次不良或客户投诉时的问题调查
方案展示
客户案例
| 客户名 | 欧姆龙(上海)有限公司 欧姆龙（大连）有限公司 X技术学校 |
|---|---|
| 效 果 |
通过SPC的手法 1.大幅提升异常检出、原因分析的速度 2.自动发送异常信息 3.无需统计学的专门知识，操作简单 4.能够实现品质信息的共享 5.可以使得自社的生产能力可视化，同时也能发现和竞争对手的差别 |
| 使用部门 | 生产技术 |
| 适用领域 | 流程制造、离散制造 |
| 使用技术 | 微服务 |
